Sectores de aplicación
Procesamiento de Materiales: Corte, soldadura, marcado y manufactura aditiva (impresión 3D metal).
Medicina y Cirugía: Sistemas láser dermatológicos, oftalmológicos y quirúrgicos.
Investigación Científica: Espectroscopía de alta resolución y física de partículas.
Defensa y Seguridad: Sistemas de designación de objetivos y sensores LIDAR.
Componentes Especializados para Sistemas Láser
Lentes para Láser: Diseñadas para minimizar la aberración esférica y el enfoque térmico.
Espejos para Láser: Fabricados con recubrimientos dieléctricos. Disponibles para ángulos de incidencia específicos, para maximizar el transporte de energía sin pérdidas.
Prismas Láser: Incluyen prismas anamórficos para la circularización de haces de diodos láser y prismas de alta precisión para la desviación del haz sin introducir dispersión no deseada.
Polarizadores Láser: Componentes críticos para la modulación de potencia y el aislamiento óptico.
Ventanas Láser: Actúan como barreras de protección de alta transparencia y aseguran que el haz pase a través de ellas sin distorsionar el frente de onda ni perder colimación.
Divisores de Haz Láser (Beamsplitters): Permiten la distribución precisa del haz en múltiples trayectorias. Están diseñados para manejar la potencia del láser sin sufrir efectos de absorción que podrían desalinear el sistema.
Cómo elegir la óptica láser adecuada
El éxito de una instalación láser depende de la gestión del calor y la resistencia de los materiales. Siga estos criterios de selección:
1. Umbral de Daño Láser (LIDT), Es el parámetro más importante. Se mide en J/cm^2 para láseres pulsados o W/cm^2 para láseres continuos (CW). Nunca elija una óptica cuyo límite esté por debajo de la fluencia de su láser; esto provocaría una rotura catastrófica inmediata.
2. Recubrimientos Dieléctricos de Baja Absorción. A diferencia de los recubrimientos metálicos estándar, los recubrimientos dieléctricos para láser se depositan mediante técnicas de IBS (Ion Beam Sputtering), lo que resulta en capas extremadamente densas y puras con niveles de absorción casi nulos.
3. Calidad de Superficie (Scratch-Dig). Para el láser, cualquier imperfección en la superficie puede actuar como un punto de inicio para el daño térmico. Nuestras ópticas láser cumplen con estándares de 10-5 Scratch-Dig, garantizando superficies virtualmente libres de defectos.
4. Gestión de la Lente Térmica. En potencias muy altas, incluso una mínima absorción calienta la óptica, cambiando su índice de refracción y deformando el enfoque. El uso de sustratos como Sílice Fundida de grado UV o Seleniuro de Zinc minimiza este efecto, manteniendo el proceso estable durante horas de operación.
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